经过十几年的发展，光伏产业已成为我国少有的形成国际竞争优势、实现端到端自主可控、并有望率先成为高质量发展典范的战略性新兴产业，也是推动我国能源变革的重要引擎。在光伏产业中，非接触红外温度测量有助于连续监测生产过程，同时改善生产流程。通过检测微小的温度变化，可以容易且可靠地检测和解决可能的故障。红外热像仪作为一个准确、快速、可靠的太阳能电池板检查工具，可全面监控系统状态，帮助光伏电站解决故障问题。因此红外测温在光伏领域的应用能确保晶体生产的优化，使得电池片生产检测效率大幅度提升，并且降低了光伏电站事故发生的概率，从而提高产品的质量和客户满意度。

下面图示为光伏产品生产基本工艺步骤，红加科技在5个制程中都能够为用户提供温度测量方案，以利提高工艺控制水平和产品质量要求。

PV生产制程的5个基本步骤  

红外测温仪又称辐射测温仪。它根据被测物体的红外辐射能量确定其温度，因此具有快速响应、非接触测量和可测快速运动目标的特点。在铸造行业液态金属温度测量应用中，红外测温仪能够快速测量高温铁水温度，而不耗损设备探测元件。

红外测温仪的原理特性使其在铸造行业感应电炉熔炼铁水出炉温度测量、多模连续浇注铁水温度测量等领域得到越来越广泛的推广应用。

经过多年发展不断进步，中国铸造产品产量近5000万吨，全国约有铸造企业2万家左右，深圳欧普士将在中国铸造行业由大变强的智造创新过程中贡献自己的独特价值。

                                                                                         成功案例一

2020年10月 湖北某铸造厂家熔炼工段应用现场

客户收益： 用户在铸造车间熔炼工段运用深圳欧普士提供的红外测温解决方案，既有效保障操作员工的人身安全，又大幅降低企业测温枪耗材成本，取得了良好的经济及社会效益。

客户需求： a.有效克服熔膜、浮渣及烟气对于铁水温度测量的影响；  b.快速准确测量感应电炉熔炼铁水的出炉温度。

解决方案： 铸造车间熔炼工段绝大部分采用感应电炉进行原铁熔炼，经过电磁感应的集肤效应作用，原铁物料在感应电炉中逐渐加热熔化，根据生产工艺设计，铁水达到1530～1570℃时出炉，准确测量熔炼铁水出炉温度对于生产工艺非常关键。

深圳欧普士提供的铁水专用型热像仪，可以排除铁水熔炼过程中的浮渣、熔膜及烟气影响，快速、准确测量熔炼铁水出炉温度。

                                                                                        成功案例二

2021年5月 山东某铸造企业浇注工段应用现场

客户收益： 用户在铸造车间浇注工段运用深圳欧普士提供的红外测温解决方案，显著提高浇注工艺生产效率，大幅降低企业测温枪耗材成本，为铸造企业智能生产提供了科技手段。

客户需求： a.有效克服熔膜、浮渣及烟气对于铁水温度测量的影响；  b.快速准确测量单包多模连续浇注的铁水真实温度。

解决方案： 出炉铁水经过调质调温，由铁水包转运至浇注工段进行浇注操作。单包铁水根据浇注铸件的成品规格不同而将分为多模连续浇注，开浇温度和浇注时间也因成品规格不同而不同。

浇注工艺设计为：开浇温度1500℃，终浇温度为1420℃。低于终浇温度的铁水将被移除不再进行浇注操作。深圳欧普士提供的铁水专用在线式热像仪可以按照浇注工艺设计要求，采用智能算法模式处理，能够准确测量浇注铁水温度。

2020年2月 江苏某研究所金属3D打印现场

客户收益： 用户在打印金属工件时需要控制激光功率保证激光加工中金属处于合适的温度，以保证打印出的产品质量。使用红外测温仪实时监控打印中的金属粉末温度，提高了打印产品的成品率。

客户需求： 在设备打印过程中对成形表面温度场进行实时监控和采集，并在处理软件中对监测数据进行存储和结果分析 。

解决方案： 使用红外热像仪，既可以实时显示视场内的温度分布，也可以实时监控视场内温度最高点的温度，从而实现实时监控激光照射处的粉末温度。

                                                                                        成功案例二

红外测温已广泛应用于激光加工行业，和传统的热电偶等接触式测温仪相比，红外测温具有响应时间快、测量温度高、非接触无损检测(不会对被测目标产生任何影响)、使用安全及工作寿命长等优点。

红外测温仪的特性使其在激光加工行业诸如激光3D打印，激光锡焊，激光切割等众多领域得到普遍使用和高度认可。

激光加工已被广泛应用于汽车，金属加工及电子行业等领域，激光加工能力一定程度上体现了国家工业领域的生产加工能力、装备水平和核心竞争力。激光加工市场在较长时间内仍将保持快速增长态势。而非接触快速测量温度是保证激光加工工艺的重要手段。深圳欧普士将为激光加工行业提供最有核心竞争力的红外测温产品。

                                                                                         成功案例一

2020年5月 广东某激光锡焊设备现场

客户收益： 用户在激光焊接时使用红外测温仪实时测量焊锡的温度并反馈给闭环控制系统，实现了预设的温度曲线，保证了良好的焊接效果。

客户需求：实时测量焊接点的焊锡温度，控制温度时间曲线，达到焊接工艺要求。

解决方案： 将红外测温仪与焊接激光通过光学系统做成同轴光路，激光焊接点即红外测温仪的测量点。实时测量焊接点的焊锡温度并输出模拟信号接入反馈系统控制激光功率。

红外测温广泛应用于汽车行业部件生产领域，和传统的热电偶等接触式产品相比，红外测温具有响应时间快、属于非接触无损检测(不会对被测目标表面产生任何影响)、能够测量数千度的高温、适用于不断移动的物体、并且使用安全、工作寿命长等优点。

在汽车部件热成型、压铸工艺、汽车内饰材料生产、汽车电机(驱动马达)等众多领域,红外测温产品都得到普遍使用，并获得用户高度的信赖和认可。

近年来新能源汽车业蓬勃发展，推进汽车部件实现轻量化生产，深圳欧普士红外测温产品大量应用于汽车零部件生产的各个工艺环节，确保零部件符合工艺规程及高质量要求。

                                                                                         成功案例一

2021年9月 江苏某汽车部件制造商-热成型生产流水线现场

客户收益： 采用深圳欧普士多波段红外热成像方案,通过对高强度钢板件温度及热均衡性的实时快速监测，确保钢板冲压时仍然处在较高的温度，保持有良好的塑性，最终的成型件高批次高质量地达到工艺制程要求。

客户需求： a. 加热后的高强度钢板(880-950℃)从步进炉中取出→放进热成型模具进行冲压前的“转移”过程中，需要对钢板温度及热均匀性进行快速精准在线监测； b. 热冲压完成后对冲压模具及钢件的冷却状态进行测量。

解决方案： 深圳欧普士提供了短波红外热像仪和高像素热成像仪以及通讯、过程控制接口线缆等完整的软硬件配置, 结合现场实地工况，热像仪设备分别安装在热冲压前端及冲压后的合适位置，两台热像仪获取的热图及温度数据显示存储于同一台电脑，保证了热冲压工艺始终处于实时在线监控，全流程符合工艺规范。

成功案例二

2021年10月 浙江某汽车零部件制造著名企业-铝合金件压铸

客户收益： 深圳欧普士压铸工艺定制版热像仪方案，实时精准监测压铸动、定模的表面温度分布, 对生产工艺流程作出全面控制，大幅提高压铸工艺稳定性和数据追溯能力，从而铝合金压铸件的成品率得到极大的提升, 企业获取极佳的经济效益。

客户需求： 在不中断生产流程情况下，实时精准检测压铸动、定模的温度及分布，抓取每一模的红外热图，系统要具备与外部设备的联动，参与整个工艺流程的控制，并支持数据的回溯分析查询。

解决方案：

对压铸工艺应用，深圳欧普士提供专用型、定制版热像监控系统。

支持2路及以上的热像仪接入模式, 快速响应、自动捕捉热点、实时报警等，具备自定义模板功能, 由用户根据实际工况设定测温点位或区域，具备与外部设备的联动控制，参与全流程工艺管控并对所有温度及热图数据进行回溯查询和分析。